Systemy filtracji powietrza przemysłowego
Rodzaje systemów, kategorie zanieczyszczeń, dobór i przykłady zastosowań.
Czas czytania: 5 min
Mgła olejowa to zjawisko, w którym w powietrzu unoszą się mikroskopijne kropelki oleju tworzące charakterystyczny aerozol. Do jej powstawania prowadzą różne mechanizmy. Najczęściej, głównym źródłem mgły olejowej jest zjawisko rozpylania oleju pod ciśnieniem w procesach produkcyjnych i obróbczych. Drugim sposobem jest zjawisko parowania oleju w wysokiej temperaturze, a następnie jego skraplanie się w powietrzu, co określa się jako zjawisko odparowania i kondensacji.
Proces powstawania mgły zachodzi zarówno w wyniku pracy obrabiarek, jak i podczas działania instalacji sprężonego powietrza. W efekcie mgła olejowa powstaje w każdym miejscu, gdzie zachodzą procesy smarowania, chłodzenia lub odprowadzania ciepła przy obróbce czy produkcji.
Istotnym czynnikiem tworzącym mgłę olejową jest emulsja olejowa stosowana w chłodzeniu i smarowaniu. W trakcie intensywnej obróbki metali, podczas chłodzenia i smarowania powstają setki tysięcy mikroskopijnych kropelek. Ich obecność w powietrzu to typowe zjawisko zanieczyszczenia mgłą olejowa charakterystyczne dla zakładów przemysłowych.
Wytwarzanie mgły olejowej jest nieuniknione tam, gdzie stosuje się procesy chłodzenia cieczą i smarowania. Różne postacie mgły mogą powstawać zarówno w formie widocznego aerozolu, jak i niewidocznych gołym okiem cząstek.
Mikroskopijne cząsteczki mgły olejowej tworzą aerozol o różnym składzie chemicznym. Mogą być to zarówno mineralne, syntetyczna jak i półsyntetyczne składniki mgły olejowej. Cząsteczki mgły olejowej unoszą się w powietrzu przez długi czas, a pochodzące właśnie z omawianej mgły olejowej kropelki łatwo osiadają na powierzchniach. To klasyczny przykład tego, jak zjawisko osadzania się oleju wpływa na środowisko i bezpieczeństwo pracy.
Mgła olejowa wpływa negatywnie na organizm człowieka. Wdychanie aerozolu prowadzi do problemów z układem oddechowym, a długotrwałe wchłanianie mgły olejowej stanowi zagrożenie dla zdrowia pracowników. Osoby pracujące w warunkach długotrwałej ekspozycji na uwalnianie mgły olejowej są poważnie narażone na choroby płuc, alergie oraz przewlekłe stany zapalne. Zjawisko osadzania się oleju również prowadzi do podrażnienia organizmu, w tym skóry i oczu. W dłuższej perspektywie obecność mgły olejowej może sprzyjać rozwojowi nowotworów, dlatego tak ważnym elementem jest odpowiednia filtracja mgły olejowej w każdej działalności przemysłowej.
Nie można bagatelizować także innego aspektu, jakim jest zagrożenie pożarowe. W pomieszczeniach, gdzie następuje uwalnianie mgły olejowej, jej nagromadzenie wraz z pyłem może prowadzić do zapłonu. W skrajnych przypadkach proces powstawania mgły przy niewłaściwej wentylacji kończył się groźnymi pożarami.
Aby chronić pracowników, wprowadzono normy określające dopuszczalną ilość mgły olejowej w powietrzu. Regulacje BHP jasno wskazują, że zjawisko mgły olejowej musi być kontrolowane i skutecznie ograniczane. Przepisy podkreślają, że w przypadku występowania mgły olejowej kluczowe jest zarówno zastosowanie filtracji, jak i stosowanie środków ochrony osobistej.
Paradoksalnie, choć temat mgły olejowej często kojarzony jest wyłącznie z zagrożeniami, to ma ona także praktyczne zastosowania. W wielu procesach wykorzystanie mgły olejowej do smarowania i chłodzenia pełni kluczową rolę przy ochronie narzędzi i poprawie jakości obróbki. Zjawisko smarowania ogranicza tarcie, a pracujące w oparach mgły olejowej narzędzia pracują dłużej i wydajniej.
Innym obszarem jej zastosowania są instalacje sprężonego powietrza, gdzie wykorzystywana jest mikromgła olejowa. Dzięki smarownicom precyzyjnie dozującym cząsteczki mgły olejowej smarownice pneumatyczne zapewniają minimalne zużycie środka smarnego, a przy tym optymalną ochronę elementów maszyn. W takich instalacjach zastosowanie mgły olejowej służy do wydłużenia żywotności urządzeń i redukcji kosztów eksploatacyjnych.
Najskuteczniejszą metodą na usuwanie mgły olejowej z powietrza jest filtracja mgły olejowej oparta na zjawisku koalescencji. To proces, w którym mikroskopijne cząsteczki mgły olejowej łączą się w większe, cięższe kropelki i opadają. Dzięki temu zjawisku systemy filtracji mgły mogą działać bardziej wydajnie i skutecznie.
Sam proces koalescencji jest stosunkowo prosty, ale niezwykle skuteczny. Jego charakter sprawia, że proces eliminacji emulsji oleju może przebiegać w sposób ciągły, a podczas filtracji mgły olejowej zachodzi separacja nawet najmniejszych cząstek. W praktyce oznacza to, że redukcja mgły olejowej sięga nawet 99,95%.
Oprócz koalescencji istnieją także inne systemy filtracji mgły – np. filtry demister czy nowoczesne rozwiązania typu FibreDrain™. Dzięki nim łatwiej utrzymać pod kontrolą obecność mgły olejowej wewnątrz hal produkcyjnych i ograniczyć uwalnianie mgły olejowej towarzyszące procesom obróbki materiałów.
Nowoczesne zakłady korzystają z rozwiązań takich jak smarownice pneumatyczne, w tym system Flowmatik. Dzięki nim zarządzanie mgłą olejową jest prostsze, a ilość używanego oleju precyzyjnie kontrolowana. Tego typu systemy pozwalają ograniczyć ilość mgły olejowej przy jednoczesnym zachowaniu optymalnych parametrów pracy maszyn.
Kolejnym elementem jest wentylacja, która usuwa aerozole z hali i poprawia komfort pracowników. Wspomagające filtrację mgły olejowej procesy wentylacyjne wspierają także utrzymanie standardów jakości powietrza wymaganych przez przepisy.
Aby skutecznie zarządzać ryzykiem, stosuje się systematyczny pomiar i monitorowanie. Odpowiednie zarządzanie mgłą olejową polega na kontroli parametrów instalacji i dostosowywaniu systemów filtracji mgły do bieżących potrzeb.
Innowacyjnym podejściem do ograniczenia ilości mgły olejowej jest technologia MQL (Minimum Quantity Lubrication). To rozwiązanie, w którym zamiast tradycyjnego chłodzenia stosuje się precyzyjne podawanie mikrokropelek oleju. Dzięki temu wytwarzanie mgły olejowej zostaje znacząco zredukowane, a proces obróbki jest bardziej ekologiczny.
Praktyka pokazuje, że zarządzanie mgłą olejową wymaga podejścia systemowego. Konieczne jest połączenie działań technicznych (filtracja, wentylacja), organizacyjnych (procedury BHP) i indywidualnych (środki ochrony). W ten sposób osiągana jest maksymalna redukcja mgły olejowej i bezpieczeństwo pracy przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności produkcji.
Nawet najlepsze systemy nie zastąpią odpowiednich środków ochrony osobistej. Pracownicy powinni stosować maski chroniące drogi oddechowe przed składnikami mgły olejowej, okulary zabezpieczające przed podrażnieniami oraz rękawice chroniące skórę. Dzięki temu pomimo występowania zjawiska mgły olejowej zdrowie pracowników może być skutecznie chronione.
Najlepszą formą ochrony jest profilaktyka. Świadomość zagrożeń, regularne przeglądy systemów i dbałość o higienę pracy to działania, które w praktyce ograniczają skutki, jakie niesie ze sobą mgła olejowa. Dzięki temu nawet w przy ciągłej obecności mgły olejowej kluczowe aspekty bezpieczeństwa mogą być zachowane, a zakład pracuje wydajnie i bezpiecznie.
Jeśli szukasz sprawdzonych rozwiązań w zakresie eliminacji zanieczyszczeń powietrza, w ofercie Floki-Tech znajdziesz nowoczesne systemy filtracji mgły olejowej, które łączą wysoką skuteczność z niezawodnością. Nasz zespół specjalistów wspiera klientów na każdym etapie – od doradztwa technicznego, przez dobór odpowiednich urządzeń, aż po wdrożenie i kompleksową obsługę instalacji. Dodatkowo pomagamy w procesie uzyskiwania dotacji na projekty związane z poprawą bezpieczeństwa i higieny pracy. Wiele inwestycji w filtrację mgły olejowej doskonale wpisuje się w programy dofinansowania, co pozwala znacząco obniżyć koszty wdrożenia nowych technologii.
Zapraszamy do kontaktu z ekspertem – Piotr Zube tel. +48 573 407 787 e-mai: p.zube@floki-tech.pl
Rodzaje systemów, kategorie zanieczyszczeń, dobór i przykłady zastosowań.
Jak uzyskać dofinansowanie na systemy filtracji powietrza? – Przewodnik